超高压水射流技术的应用 - 文章

超高压水射流技术的应用

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2002年，美国FLOW公司将超高压水射流技术带入了一个革命性的阶段，发布了最高压可达87000psi的超高压水射流设备，在大大提高了生产效率的同时，使用成本也较之以前下降40%。随着对水射流技术不断研发、提升、应用，其发展和使用前景将无可限量。

水射流技术在切割方面的应用

水切割应用于造纸业、橡胶业，而加砂水刀则可应用于石材业、陶瓷业、航空航天业、汽车制造业、金属加工业。尤其值得一提的汽车制造业，随着近几年中国汽车业的迅猛发展，国内外各大汽车生产厂商产值的扩大，车型的不断更新，生产周期的缩短，对配套的汽车内饰件（如汽车地毯、仪表板、顶蓬等）厂家来说，早期手工加工汽车内饰件的切边及打孔的方法、由于效率低下、产品精度差、劳动强度大，显然已不能满足当前汽车业发展的需求。此时，与机器人相结合的的水射流设备脱颖而出。高压水管以螺旋形绕在机器人手臂上，利用机器人手臂和手腕可使水切割头的喷嘴快速沿直线或弧线运行，达到3维加工内饰件的目的。

水射流技术在工业清洗方面的应用

水射流技术可应用于汽车业喷漆房清洗、石化业热交换器内外管清洗、飞机跑道的橡胶清洗、工业上除锈防蚀工程表面处理、航天工业引擎零件清洗、核能发电厂清除辐射污染等。近几年，国外已有公司通过超高压技术，将其应用于食品杀毒达到食品保鲜的目的，并成功打入食品保鲜行业（如美国著名的HEMELL公司已使用超高压设备进行食品保鲜），取得了良好的口碑。

水射流切割与激光、等离子、线切割等传统的切割相比，具有如下优势：

切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，“水刀”不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不发生变化，几乎不存在机械应力与应变，切割缝隙（纯水切口约为0.1mm至1,1mm，砂水混流切口约为0.8mm至1.8mm。随着砂刀的直径扩口，其切口也就越大）及切割斜边都很小（大部分所看到好的切割品单侧斜边为0.076mm至0.102mm之间），无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此切割品质优良。

几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡胶、纸张及复合材料，皆可适用。

节约成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。

清洁环保无污染：在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体，操作环境整洁，符合环保要求。

(投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2004-12-13，阅读5006次)

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